中国知名金相制样设备耗材厂商
——以材料显微组织分析技术进步为己任，以金相试样制备轻松高效真实为目标
金属材料及其制件所具有的机械性能，是由其内部的显微组织（结构）所决定的。
这个现象与镶嵌料的“边缘密合性”不佳有关。
样品较大区域内发生的塑性变形称为皱褶。在抛光过程中，推挤样品表面就会留下这种形貌。
手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上的磨料一般是碳化硅或氧化铝微粉。
纯铜很软，延展性好，易变形，并且易产生划痕。青铜，甚至某些较硬的黄铜，可能会严重划伤。
金相砂纸的磨粒一般是碳化硅和氧化钼微粉均极硬面具有多边棱角，故有良好的磨削性能。砂纸依其砂粒的粗细分成一系列号码。我国生产的常用金相砂纸的规格，如表所示。
最常用的浸蚀方法是化学浸蚀法。纯金属或单相金属的浸蚀是一个化学溶解过程。晶界处由于原子排列混乱，能量较高，所以易受浸蚀而呈现凹沟。各个晶粒由于原子排列位向不同，受
我国钢材的分类，按冶标通常是以冶炼方法、化学成分、用途、成型方法、质量或金相组织来区分的。 1、按冶炼方法分类 碱性和酸性平炉钢，酸性和碱性电炉钢，坩埚炉钢和真空炉钢
根据铁碳相图，对图中所示六种典铁碳合金（见图1-12)的结晶过程进行分析如下： 1.共析钢（含碳量0.8势）的结晶过程，如图中合金①所示，当温度在1点以上时，合金处于完全液体状态
物质从液体状态转变为晶体状态的过程，称为结晶。从物质的内部结构（指原子排列）来看，结晶就是从原子不规则排列状态（液态）过渡到规则排列状态（晶体状态）的过程。对于金
常见金属的晶体有哪些？其结构特征如何？
金相学是研究金属及其合金内部组织和结构的一门科学。所说的组织是指构成金属或合金各组成物的直观形貌；所说的结构是指金属或合金中原子排列的特征。
灰口铸铁在金相组织鉴定时，除前题所述的石墨形态外，其基体组织主要是珠光体和铁素体，以及少量均匀分布的碳化铁与磷化铁。由Fe-C-P三元相图可知，一般铸铁含磷量在平衡冷却时
在灰口铸铁中石墨的数量、形状、大小和分布等，对铸铁的机械性能有着明显的影响。因此，在灰口铸铁的金相标准中，对石墨要进行分类评定，按石墨的形状、大小和分布等特征
灰口铸铁可承受的热处理形式主要有：消除应力的退火，消除铸件白口组织的退火或正火，提高硬度和耐磨性的淬火与回火，以及表面热处理等。然而，灰口铸铁的热处理，只能改变其
灰口铸铁的牌号，是以HT(灰和铁宇的汉语拼音字头）和两组两位数字来表示的。第一组数宇表示抗拉强度，第二组数宇表示抗弯强度。根据国家标准（GB0S7-67)规定，灰口铸铁的牌号与
在Fe-C合金系中，含碳量为2.0〜6.67％的铁碳合金，称为铸铁。然而，工业用铸铁是含有其它元素或称为杂质（Si、Mn、P、S等）的多元Fe-C系合金。 碳在钢中的存在形式一般有两种。一
高速钢自问世以来，已有七十余年的历史。自1910年以后才逐渐形成标准成分的WI8Cr4V,即18-4-1型高速钢。在长期生产实践中，人们不断加深对高速钢的认识，发现该钢的脆性大，易产生崩
热变形模具钢足用来制造加工炽热状态金属，使其成型用的模具钢种。根据工作条件，可分为锤锻模典钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢和热压铸模具钢等。现以锤锻模具钢的工作
用来制造冲压、锻造、成型及压铸等模具的钢种，称为模具钢。按其使用性质分为冷变形模真钢和热变形模具钢。
合金刃具钢是制造切削刃具的钢材。刃具在工作中承受着很大的压力和摩擦力，同时也受有一定的冲击力。所以刃具用钢必须具有：（1)较高的硬度，一般机械加工刃具的硬度应大于
这种钢也属于高合金工具钢，其含碳量为0.7〜1.4%，合金元素总含量为14〜20%。应用最广泛的牌号有W18Cr4V、W9Cr4V、W6Mo5Cr4V2及W12Cr4V4Mo等。该钢的特点是淬透性好，具有高的红硬性，在600℃
合金工具钢按其含碳董和合金元素含量的不同，分为低合金工具钢、高合金工具钢和中碳中合金钢。 (1)低合金工具钢，含碳量在0.65%以上，合金元素总量不大于2.5%。如9CrSi、9Mn2、9Mu2V、
在工业生产中，特别是在机械制造工业中，用于制造各种工具的钢，称为工具钢。工具钢按其用途的不同，可分为刃具钢、模具钢和量具钢三大类。按其化学成分的不同，又可分为
凡是用于制造各种机器零件和工程构件的钢，都叫做结构钢。按其用途通常分为工程用结构钢和机器制造用结构钢两大类。按其是否含有合金元素，又分为碳素结构钢和合金结构钢。它
我国合金钢的编号规则，是按钢材的含碳量及所含合金元素的种类和数量来制定的。 这种编号可从钢号上直接看出钢材化学成分的范围及其质量等级。其編号方法如下： 1.钢号的首位数
我国合金钢的编号规则，是按钢材的含碳量及所含合金元素的种类和数量来制定的。 这种编号可从钢号上直接看出钢材化学成分的范围及其质量等级。其編号方法如下： 1.钢号的首位数
由于金属在高温下强度降低，塑性増高，所以在高温下对金属进行变形加工就容易得多。因此，在生产实践中有冷、热变形加工之分。从金属学观点来说，在再结晶温度以上，不造成加
金属材料在冷变形后产生了硬度和强度的増高，而塑性则显著降低。为恢复其塑性，一般采取退火处理。退火会使其性能朝着冷加工以前的状态转化，可以达到变形前的塑性。 冷加工变
塑性变形对金属材料组织和性能的影响是十分明显的，主要反应在强度与硬度的提高和塑性的下降。这种性能的变化，主要是金属材料在塑性变形时内部组织结构的变也所引起的。 1.性
