灰口铸铁有哪些热处理形式？其意义何在？

　　灰口铸铁可承受的热处理形式主要有：消除应力的退火，消除铸件白口组织的退火或正火，提高硬度和耐磨性的淬火与回火，以及表面热处理等。然而，灰口铸铁的热处理，只能改变其基体组织，或由白口转变成灰口，而对石墨的形状是不能改变的。因此，灰口铸铁的热处理，不能从根本上消除片状石墨的有害作用。
　　1.消除应力退火
　　铸件进行冷却并发生组轵转变的过程中，产生很大的热应力和组织应力，使铸件产生严重的变形甚至产生裂纹。即使加工成机械零件之后，其内部也残存着应力。所以，这些铸件或零件都需在粗加工前后，迸行消除应力的退火。
　　消除应力退火工艺，通常是将铸件以50〜100℃/小时的速度加热到500〜600℃，保温3〜5小时或更长的时间，然后以20〜50℃/小时的速度随炉冷至200℃左右出炉空冷。应指出的是，当退火温度超过550℃时，将引起渗碳体的球化，甚至可能分解为石墨碳，而使铸件的硬度和耐磨性降低。常用铸铁件消除应力退火的工艺规范，列于表6-2所示。
　　2.消除白口的退火及正火
　　铸件在冷却时，表面及某些薄截面往往产生硬而脆的白口组织。白口组织不仅加工困难，而且在使用时也易发生脆断。所以，通常采用退火或正火的方法予以消除。
　　退火加热湿度为950℃，保温1〜2小时,渗碳体即分解为石墨和奥氏体（石墨化第一阶段)；在随后冷却过裎中，二次渗碳体和共析渗碳体又将分解成石墨（石墨化第二阶段)。根据石理化程度的不同，最后获得基体组织为铁素体+珠光体，从而消除了白口，使铸件硬度降低。
　　如果需提高铸件的硬度和耐磨性，则需采用加热到850℃,保溫2~4小时，随后出炉空冷的正火工艺。在这种工艺的保温过程中渗碳体产生分解，在冷却过程中渗碳体则来不及分解。这样既能使铸件的白口组织产生石墨化，以降低其硬度；又能获得珠光体的基体组织，使铸件保持一定的硬度和强度。