截割好的试样，需要用砂轮或锉刀进一步磨平（三灵
金相切割片并且在切削过程中，两个端面已做了预磨，为试样制备提供了完美的前提）。磨平是为了得到平坦的磨面，并消除或减小切割时表面产生的变形。在砂轮机上磨平时，平稳地手执试样，用力轻而均衡，这样试样既容易磨平，又不至于有飞出伤人的危险。
软的金属材料用细锉刀锉平。不得用砂轮磨平。国外对于硬度值小于HV150的金属材料如铅、锡等，用带有硬质合金或金刚石刀片的显微切片机切割，所得截面极平滑，可以直接浸蚀观察。
金相分析
图1 检验表面层斜面磨削试样
对于金属材料表面层（如表面镀层，氮化层等）金相组织的检查，往往由于表面层极薄，一般在金相试样截面上是一条细线，纵然是显微镜倍数放大，也难以清楚的观察到这层组织。在这种情况下，常采用斜面磨削法来扩大表层可观察范围，如图1所示。先以被检测的表层为磨面。截割成一定尺寸的试样。然后根据斜面磨削法，在试样上磨削一个斜面。设被检查的厚度为ｄ，磨削成的外面长度为Ｌ，这一斜面将是抛光后的观察面。l与d的比值成为锥度比值Ｒ表示，其值越大，表层扩展的范围越大，磨削时的倾斜的角度ａ应越小。他们之间的关系如下式：
Ｒ＝ｌ/ｄ＝ｌ/ｓｉｎａ
薄层拓展与磨削面的角度关系，常用的数据表示，如表1所列：
表1 薄层扩展与磨削面角度的关系
| 薄层扩展 |
磨削面角度 |
| 25:01:00 |
2。20’ |
| 20:01 |
2。50’ |
| 15:01 |
3。50’ |
| 10:01 |
5。40’ |
| 5:01 |
10。30’ |
| 2:01 |
30。 |
| 1.5:1 |
41。5’ |
