焊接头金相样的机械抛光

　　机械抛光是磨削和摩擦同时进行的过程。金相抛光剂是起磨削作用的，衬托抛光剂的金相抛光布纤维对金属磨面起着摩擦作用。去除金属表面的凸起部分，过多的摩擦使金属表面形成变形层，并且由于摩擦生热，造成金属表面的破坏。使金相抛光剂在织物上均匀分布，消除摩擦热所以，抛光时持续的喷洒是时刻不能缺少的，保持金属磨面与金相抛光布之间具有一个润滑层，使金属表面光滑、明亮。

　　机械抛光的设备是旋转的金相抛光机。现在抛光机的形式很多， 有双盘的，也有单盘抛光盘的速度是非常重要的，一般抛光盘转速要在500-1000r/min之间。太快对细抛光不利。粗抛时，要求转速在500r/min左右。在抛光盘上，边缘速度最高，中心速度低。

　　机械抛光的材料很多，一般常用的抛光粉有绿色Cr203(刚玉）抛光粉，白色氧化铝抛光粉，金刚石微粉对低碳低合金焊接接头是比较适合的，易于得到较好抛光面。对铝、铜或铝铜合金等用MgO白色抛光粉是比较合适的。对抛光粉要求颗粒均匀、清洁没有灰尘杂质。

　　金相抛光布应用很多，目前抛光焊接接头主要用粗呢料，金丝绒、毛呢料、丝绸类。一般碳钢及低碳低合金钢粗抛时都用较浓的Cr203或Al2O3抛光粉在呢绒或金丝绒上进行。精抛时，在清洗过的金丝绒上或丝绸上抛磨。当然还有用帆布，呢绒等作金相抛光布的。

　　金相抛光布在抛光中的作用是极为重要的，它是抛光粉的栽体。同时本身的毛或纤维也起摩擦作用，它也是润滑剂水的储存处。不同金相抛光布的含水能力不一样，对抛光粉的作用大有不同，对抛光的效率及效果有显著差别，应当根据所要抛光金属的性能适当选取金相抛光布的。

　　焊接接头的机械抛光应当根据焊接接头金属性能选取合适的抛光材料。对常碰到的低族低合金钢焊接接头，普遍应用金丝绒 抛光布，用Cr203粉或Al2O3粉。在使用之前，金丝绒很好装卡在抛光盘上，使金相抛光布展平。并且各部分都均匀拉紧，使中间没 有皱摺，抛光粉放在烧杯内用水冲均匀，稍加沉淀，把表面浮着物去除，然后将金相抛光剂喷在抛光布上，开动抛光机试样就可以抛光了。当要精抛时，要降低抛光粉浓度，要把使用过抛光布清洗干净。

　　抛光时，手拿试样要轻、要稳，垂直于细磨的磨痕方向抛磨，观察当试样表面巳经去除了磨痕时立印停止，开始抛光时， 抛光粉浓度大，后期浓度小，一般低碳低合金钢接头抛光时间为 5-7min ，太长的抛光，会使表面产生变形层或把夹杂物抛掉。为了去除抛光时产生的变形层，往往应用抛光——浸蚀——抛光的反复抛光浸蚀措施。反复抛光三四次，最后轻轻用试剂擦拭一下，就能把组织显示清楚。

　　抛光焊接接头，要观察焊缝及母材热影响区部分是否效果相同。当效果不同时，应当把先抛光好的部分显示出來，先观察分析，然后再磨去重新抛光，把另外部分处理好，单独分析。对低碳低合金钢接头，只要调整适当，容易得到焊缝。热影响区及母材都抛光很好的效采。抛光时，及时调整抛光溶液的浓度。试样在抛光盘上的部位也根据试样表面情况进行调整。

　　目前，应用白丝绸抛光低碳钢焊接接头有相当好的效果。抛光时间短，一般两分钟即可，因为白丝绸细薄，抛光粉在丝绸上比在金丝绒上的切削能力强。要时刻保持抛光绸上的水分，所以抛光溶液浓度要低丝绸抛光效果好，使抛光粉能充分发挥切削作用，在转速800〜1000r/min时，使焊接接头焊缝，热影响区及母材都能取得较好的抛光面。

　　观察抛光表面，看到刚刚去除磨痕即可。如果抛光表面见到细微的黑点就是抛光过度了。过度抛光表面在显示剂的浸蚀下，会出现腐蚀坑。尤其对高倍数组织分析更要注意。

　　应用金刚石研磨膏，抛光速率快，损伤层浅已经有取代氧化铝抛光粉的趋势，但目前金刚石研磨膏价格高。