中国知名金相制样设备耗材厂商
——以材料显微组织分析技术进步为己任，以金相试样制备轻松高效真实为目标
根据一块材料的尺寸或形状，可能需要对材料加以分割。 为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少变形。
因此，最合适的分割方法是磨料湿切法，相对于所需时间而言，这种切割方法的损伤程度最低。
注： 所取试样必须能够代表其母料的特性。
三灵科技可提供品种齐全的材料微观结构试样切割设备——从胜任超大型工件切割的高性能切割机，到适用于最精细试样切割的精密切割机无所不有。切割设备（包括自动和手动切割机）计划可满足所有材料及能力要求。
磨料湿切法采用金相切割片进行切割，金相切割片含磨料和粘合剂。 切割时，用切削液冲洗切割轮，以防试样因摩擦热而受损。 另外，切削液还可清除切割区域的切屑。
根据需要切割的材料，可能需要选用含不同成分的金相切割片。金相切割片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。 陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割轮。
采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 金相切割片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）也在越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 金相切割片。
切割轮的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割轮与 SiC/Al2O3 金相切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割轮。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。 因此，金相切割片的整个主体由磨料和粘合剂组成。 这种金相切割片被称为自耗切割片。
金刚石切割轮共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割轮采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割轮均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。
CBN 切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。
自耗切割轮
这种切割轮的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。
"硬质"切割轮的磨粒保持能力优于“软质”切割轮。"软质" 切割轮用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割轮会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割轮。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。
为特定材料选择正确的切割轮非常重要。只有正确的切割轮才能确保变形量小、表面平整。切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快。
