什么是合金刃具钢？其应用情况如何

　　合金刃具钢是制造切削刃具的钢材。刃具在工作中承受着很大的压力和摩擦力，同时也受有一定的冲击力。所以刃具用钢必须具有：（1)较高的硬度，一般机械加工刃具的硬度应大于HRC60；（2)较高的耐磨性，它取决于钢的硬度和其中碳化物的数量与分布状态；（3)高的热硬性；(4)足够的塑性和韧性，以防止刀具的脆性断裂和刃口尖角处的崩落。

　　合金刃具钢的牌号很多，按其所含合金元素分为铬钢、铬钨钢、铬钨锰钢和硅铬钢等。常用的钢号与化学成分，列于表1-4中。在合金刃具钢中含碳置一般在0.85〜1.7%之间，以保证钢的硬度和满足形成合金碳化物的需要。合金元素的加入，主要是提高钢的淬透性，细化晶粒，保证足够塑性及综合性能的要求。

　　1.铬钢

　　常用的刃具袼钢有Cr、GCr15、GCr6、CrMn钢等。铬在钢中的作用主要是提高淬透性（Cr钢在油中淬透尺寸可达20〜25毫米，Cr2钢可达30〜35毫米）和耐磨性。钢中加入0.5〜1.5%的铬，可使其淬火、回火后的强度较碳素工具钢大为提高（可提高10〜15%）。当Cr含量大于1.5%时，将使合金碳化物的不均匀性增加，而导致机械性能的下降。

　　铬钢一般用于制造要求变形小的刃具，如铰刀、铣刀、低切削量的拉刀等。并可用于制造量具和模具等。

　　2.铬钨钢

　　铬钨钢在刃具中以CrW5钢应用最广。钨是强烈形成碳化物元素，钢中加入1.0〜5.5%的钨，虽然使其淬透性稍有降低，但使钢在淬火后能保持较多的过剩碳化物，从而使刀具有更高的硬度和耐磨性，钨还有助于保持钢的细小晶粒，使钢的过热敏感性减小。因而使刀具获得较高的韧性。铬钨钢多用于制造铣刀、刨刀及雕刻刀具等。

　　3.铬钨锰钢

　　在钢中同时加入Cr、W、Mn等合金元素，使钢具有很离的淬透性和耐磨性。由于钨具有细化晶粒的作用，使钢过热倾向减小，而具有这好的韧性。

　　铬钨锰钢的最大恃点，是热处理时变形小。这是由于其淬透性好，并有较多残余奥氏体所造成的。因此，铬钨锰钢被用于制造较为精密的刀具、模具和量具。如拉刀、板牙、冷变形模具及块规等。

　　4.硅铬钢

　　硅的加入便钢具有更大的淬透性，并提高了钢的回火稳定性，使碳化物分布均匀，硬度与耐磨性均有提高。但硅的缺点，是增加了钢的脱碳敏感性。

　　在硅铬钢中，9SiCr钢在刀具上应用较广。9SiCr制成直径为40〜50毫米的刀具，在油中冷却即可淬透。其碳化物分布均匀，热处理变形小。所以，硅铬钢在刀具上应用也较广。用于制造要求变形小的薄刃刀具，特别是丝锥、板牙和铰刀等。