塑性变形对金属材料的组织和性能有哪些影响？

　　塑性变形对金属材料组织和性能的影响是十分明显的，主要反应在强度与硬度的提高和塑性的下降。这种性能的变化，主要是金属材料在塑性变形时内部组织结构的变也所引起的。
 

　　1.性能的影咱-加工硬化
 

　　塑性变形对金属材料性能的主要影响，是造成材料的如工硬化。即随着变形量的增加，强度与硬度显著提高，而塑性明显下降。如纯铜和低碳钢在不同程度变形状态下，其强度和韧性的变化情况，如图1:20所示。同时，由于塑性变形的产生，使金属材料的其它物理化学性能也发生变化，如塑性变形使电阻増加，抗腐蚀性能降低等。

　　2.组织和结构的影响

　　冷加工的塑性变形，使金属材料的晶粒内部首先产生滑移带，随着变形量的增大，滑移带逐渐增多。X射线分析表明，此时晶粒逐渐被“碎化”形成许多位向略有不同（位向差不大于1度）的小晶块，好象在原晶粒内又出现许多小晶粒，这种组织称为亚晶粒或亚结构。
 

　　亚结构的形成，在亚晶界中集聚大量的位错，给位错时进一步移动造成较大障碍。因而使滑移变形较难继续进行，即造成加工硬化。

　　当塑性变形置很大时，由于变形时晶体的移动，使晶粒的某一晶向不同程度的转到与外力相近的方向。这就使原来位向各不相同的晶粒，取得接近一致的位向，即所谓择优取向。这种组织称为形变织构。

　　同一金属材料随着加工方式的不同，可以出现不同的织构。如拉伸时形成的织构，称丝织构；压延形成的织构，称板织构。在丝织构中，只是各晶粒的某一晶向平行于拉拔方向。而在板织构中，不仅是某一晶向平行于压延方向，而且使某一晶面平行于扭延平面。因此，金属材料中织构的形成，使其性能产生了方向性，这给金属材料的加工工艺造成较大的影响。如有织构的铜板，在冲制钚形或筒形工件时，会使工件上有挤压不齐和薄厚不均的缺陷产生。有织构的镁板，儿乎所有晶粒的滑移面都与板面平行，故垂直或平行板面方向的塑性趋于零，这将使其无法加工。因而，织构在很多情况下是不希望存在的。