中国知名金相制样设备耗材厂商
——以材料显微组织分析技术进步为己任，以金相试样制备轻松高效真实为目标
采用新材料制造焊接产品时，必须了解材料在焊接中可能出现的问题。在焊接试验室首先通过可焊性试验，可焊性试验目的之一就是为了选择合适于母材的焊接材料，确定恰当的焊接工
焊接试样中尚有相当一部分焊接件及焊接产品的形状特殊或很小，很薄的焊道，取金相样不太困难，但是制作金相样却不容易，因为形状特殊或太小需要采取夹持和镶嵌的办法。
试样用砂纸磨制后，除表面磨痕外还有一展变形的损伤层。用带锥度试样可以在光学显微镜下比较清楚地看到损伤层的组织及深度，最表层部分经受相当于冷轧量大于90%塑性变形，试样
磨光分为粗磨与细磨。粗磨的方式很多，主要是在砂布或砂纸上进行。
机械抛光是磨削和摩擦同时进行的过程。金相抛光剂是起磨削作用的，衬托抛光粉的织物纤维对金属磨面起着摩擦作用。去除金属表面的凸起部分，过多的摩擦使金属表面形成变形层，
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金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法，并可用来判断金属零件生产工艺是否完善，有效寻找零件产生缺陷的原因。它是保证产品质量不可或缺的重要手段。
复合材料是特殊的多相材料，它们有优良的性能，这些材料的试样制备与传统的多相材料如简单的共晶相相比，一般更需要小心谨慎。
材料的金相检验主要目的是检查微观缺陷，如脱碳层的深度、夹杂物和金相组织形态等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等则可以通过金相检验进一步定量地确定缺陷的深度。原材料金相检验的试
这里所指的铸铁是指组织中含有石墨的铸铁而言。包含着灰口铸铁，球墨铸铁和展性铸铁。由于石墨是软而脆的相，一般制样过程中如不小心谨慎，很容易剥落，形成曳尾和空孔。空孔扩大，使
金相实验室金属资料试验研讨的主要手法之一。金相作业者多年来一向从金相试样抛光外表上经过显微镜调查来定性地描绘金属资料的显微安排特征或选用与各种规范图像对比的办法鉴定显微安
奥氏体不锈钢金相分析抛光一般选用哪些抛光布？金丝绒抛光布可以抛光奥氏体不锈钢的吗 ？虽然用金丝绒抛光布来做不锈钢的抛光很合适。但是在实际试验操作中，不会特意去选择用抛光布
丈量晶粒度是金相实验作业中常常进行的实验项目。传统的办法是参照有关规范(GB6394-2002)中的规范图画，选用与规范图画相对比的办法鉴定出晶粒度等级，此办法简洁、速度快，但片面上的差
铸造铝合金的成品、半成品及原材料的金相分析比较多,而软材料试样的制备较费劲,试样磨、抛的质量是试样制备成功的关键。
粉末冶金材料显微组织金相检验试样的制备, 通常采用切片、嵌镶、磨光或粗抛、精抛四大步骤。为防止显微组织产生变形, 切片时必须控制用时短、损伤小两大关键因素。为此, 切片时必须严格
制备金相样品是金相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的切割、磨光和抛光过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果
制备金相样品是金相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的切割、磨光和抛光过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果
铜及铜合金试样制备技术,金刚石研磨膏
从被检验的金属材料或零件上截取上述标准尺寸的金相试样，显然要花费很大的劳动量。试样的截取必须采取最合适的方法，尽力设法避免试样因截割加工不当而引起的金相组织的变化。
在金相检验中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。如果不按规定选取试样，就会直接影响到检验结果的正确性。
它适用于表层检验的试样，不易产生倒角。夹具材料可用低、中碳钢，其硬度应略高于试样，以免磨制时产生倒角。
用于塑料镶嵌的材料有热塑性和热凝性塑料两大类金相热镶嵌料。热塑性塑料的种类较多。常用的有聚氯乙烯，它是透明或半透明的塑料，与有机玻璃类似，质地较软，但抗酸碱浸蚀能
将试样嵌入树脂中，可方便试样的搬运并改善制备结果。 要求有完美边角保护或材料层保护的试样必须镶样。
在金相检验工作中，有时需要把在显微镜下观察到的某一未知相或夹杂物从金相试样上取下来，以便做进一步的研究。
在金相检验工作中，有时需在大型零件（如大型齿轮，轴类、管道等）上进行无损检验时，可不切割试样而直接在零件的选定检验点上制取磨片。这就要求首先把预定要检验的地方刨平
金相样品的制备方法，比较先进的有铅盘(或蜡盘)磨光及电解抛光等。但是由于这些方法需要不少设备以及操作过程相当复杂。
截取下来的试样经砂轮粗磨以后，再依次用180、240、400、600号水砂纸磨光。对于淬火钢，在截取和磨光试样时必须充分冷却，以防回火。细磨以后，试样经冲洗，然后抛光。首先在无毛
在制备铝合金试样时容易发生的主要问题是： 1.由截取和研磨引起的变形较深。 2.在较低温度下，如180〜250C就会发生回复和沉淀过程而在制样过程中很容易升到这样的温度。一般说，这
铅及铅合金很软，在低压力下就会变形，磨光和抛光过程中会发生相当大的表面流动和变形，如不予去除就会遮蔽真实组织，造成假像。此外，由于其熔点低，制样当中的变形就足以引
金相试样按照前面文章所述的方法经过切割，镶嵌或装夹成合适尺寸以后，还需要经过一系列的加工制作，才能得到光滑无痕的金相磨面。从极粗糙的表面到制成光滑无痕的磨面要经过
