钢铁金相试样快速制备方法

　　金相样品的制备方法，比较先进的有铅盘(或蜡盘)磨光及电解抛光等。但是由于这些方法需要不少设备以及操作过程相当复杂。例如前钢铁金相试样的备制，一般采用金相砂纸磨光，并经过抛光而成，相当费时，有时不能满足生产上的要求。例如为了保证零件渗碳的深度，在预计的渗碳时间到达之前，要抽查试榉，然后根据试棒的渗碳深度决定是否马上出炉，或谣延长多少时间j又如在高速钢淬火时，由于加热的温度接近熔点，而测量温度所采用的辐射式高温计又不十分有把握，加之高速钢的淬火效率极高，一旦报废或反工就势必造成很大的损失，所以常在淬火之前或在淬火过程中要抽査工件，诸如上述这样的金相检验，都要求在极短时间内完成，因此在一些不需要拍照以及不需要详细地分辨非金属夹杂物的情况下，可以采用快速制备试样的方法，以极大地压缩金相检验的时间。其做法如下。

　　首先把磨光金相砂纸的张数压缩到2张（即1号及03号〉。为了保证试样在磨光之前即有一个平整的面，应先在颗粒较细的金相切割片上整平。

　　经03号金相砂纸磨光后，磨纹仍较粗糙。为了达到满意的抛光效果，除要求采用优级纯Fe2Os磨料外（因为这种磨料，既较细致，其切割性又好，尚需在抛光前先经过一次腐蚀（此腐蚀剂浓度，一般未淬火钢用5〜8%的硝酸酒精|淬硬钢用8〜10%的硝酸酒精）。由于凸出的磨纹受腐蚀的速度比凹处快，因此，有助于在很短的时间内获得良好的抛光效果。对于金相抛光布，应以新丝绒织物为佳。

　　样品经抛光后，在冷水龙头上冲去残余的腐蚀剂，然后将磨面向外倾斜45%用少量的70〜90℃的热水冲冼，并迅速吹干。此时热水便从倾斜的高处向低处流并很快蒸发干燥。

　　采取上述方法制备试样，完成一平方厘米的磨面，一般只需要3〜5分钟。

　　为了加速制备过程和保证磨面具有一定的清晰度，必须注意以下几点：

　　1.要用粒度较细的，抗磨面较高的金相切割片整平，这样将得到平整细致的磨面，使金相砂纸磨光时更为顺利。

　　2.预先的一次腐蚀，深浅要适度，腐蚀的时间及浸蚀剂浓度不必作硬性规定，主要视钢材而定。在浸蚀时可以观察表面颜色，如磨面上因细金相砂纸磨制而产生的光亮已经消失，并呈现灰色或其它色彩时便可以了。浸蚀过浅将使抛光吋间延长，浸蚀过深除使抛光延长外，尚会在磨面上留下黑点。预先浸蚀的作用很大，可使抛光时间缩短3倍左右。

　　3.金相抛光布宜用呢绒。为了提高抛光效率，要使用切割性强的作磨料（颜色橙红）；还有一种紫色的，颗粒嫌粗，虽然切割性更强，怛易在磨面上拉成“曳尾”，特别是软钢更是如此，故不宜使用。

　　采用这种方法，既方便迅速，又能保证质量，可以在不破坏工件的情况下对各式各样的中小件作快速的金相检验，同时，还可以节约大量的洒精和拋光织物。