抛光的操作—粗拋光

　　金相机械拋光是一项很复杂的过程。粗抛光的目的是消除由细磨留下的磨痕，为精拋光提供更好的条件。粗拋光常采用细帆布、平绒作为金相抛光布。常用的抛光产品有金相抛光剂和金刚石研磨膏，磨料的粒度范围在W5-W10。

　　抛光时握住试样，使磨面均匀地轻压在旋转的抛光盘上，并随时将试样由中心至边缘往返移动。磨面粗抛约需时2〜5分钟，待磨痕消除后，粗抛即应停止。若抛光时压力过大或抛光时间过长都会导致表层金属的变形。

　　在抛光过程中抛光盘上磨料与水分将逐渐散失，为了保证抛光的顺利进行，应随时加以补充。取三角烧瓶一个，内装100ml的蒸馏水并加入相当细度的抛光粉约15g。补充时先匀摇烧瓶，然后滴入少许悬浮液。若抛光盘上仍有足够的磨料，只是水分太少，可以滴入少许蒸馏水以稀释磨料。要注意适当掌握磨料湿度，若水分太多，会减弱抛光磨削作用而增加滚压作用，使试样内较硬的一相呈现浮雕，更能使钢中非金属夹杂物及铸铁中的石墨拖出；如果抛光绒布上磨料的湿度过低，则抛光的润滑作用极差，磨面将变得晦暗面有黑斑，对于极轻金属试样有拖伤磨面助可能，对二相合金中软的一相也有同样的后果。拋光绒布最合适的湿度可以用磨而上水膜蒸发的时间来测定，将磨片提离抛光盘后观察磨面上水膜若在1〜5秒钟内即蒸发掉，则认为是理想的湿度。

　　粗抛完成的磨片，磨面已较光滑，但仍暗淡无光。在显微镜下观察可以见到均匀面又细密时磨痕，这些磨痕将由精拋光来消除。经过粗拋光的磨片，虽可大大缩短精抛光的时间，但经验表明：粗抛光对于软的金属材料并不适合，容易产生磨坑，或将组织中软的组成相拖曳出来（例如铅青铜中的铅质点）。所以较软的合金一般不经过粗拋光而直接进行精拋光。