金相试样的磨光—粗磨

　　金相试样按照前面文章所述的方法经过切割，镶嵌或装夹成合适尺寸以后，还需要经过一系列的加工制作，才能得到光滑无痕的金相磨面。从极粗糙的表面到制成光滑无痕的磨面要经过很多次的操作过程。制作磨面依其操作性质可以分为磨光及抛光两个步骤。

　　金相试样的磨光

　　金相试样磨光的目的，是得到一个平整光滑的磨面，为下一道抛光工序打好基础。磨面上允许有极细而均匀的磨痕，此磨痕可在以后的抛光中消除。磨光分为粗磨与细磨二步。以下逐节叙述。

　　一、粗磨

　　使用手锯或锤击得到的试样，不但表面极为粗糙，而且与底面也不平行。粗磨的目的是为了将取样所形成的粗糙表面和不规则外形修整成为平整的试样，并磨成适合的外形。粗磨可以由手工或机器操作，较软材料的试样宜用锉刀锉平。用锉刀手工操作要求较熟练的技巧，始能得心应手。金相磨抛机是金相试样磨抛专用制样设备。

　　武汉三灵金相切割片切削锋利，切削热极小，样品热影响层浅，和母体分割不会产生组织变化，从而最大限度地减少干扰，并且在切削过程中，两个端面已做了预磨，为试样制备提供了完美的前提，切割的样品基本不需要粗磨。

　　金相磨抛机上进行粗磨，容易产生大量的热，致使试样组织发生变化。所以在粗磨过程中接触压力不宜过大，且应随时浸入冷水中冷却，保证试样不受发热的影响。对于磨面质量而言，接触力过大，形成极深之磨痕，会増加精磨及抛光的困难；同时在试样表层形成一层很厚的金属变形层。要观察到试样真正的组织，必先完全去除这一层金属变形层。虽然在磨光、抛光过程中变形层的产生是不可避免的，但是我们可以从改善磨光、拋光操作方法着手，粗磨时接触压力尽量轻一些，使变形层减至最小程度。

　　粗磨完成后，若试样并非作表面层金相检验，无需保存棱边，应将磨面四边做成圆角，以免在细磨及拋光过程中将金相砂纸或金相抛光布撕裂，甚至会使试样从抛光机上抛飞出去，伤及手指。

　　当试样表面已经平整后，粗磨即吿完成。在继续进行细磨以前，试样及工作者的双手均须用水充分冲洗，免得粗砂粒带至细金相砂纸上，造成深的磨痕。