金相试样截取的方法

金相试样截取的方法

确定取样部位后，试样如何从零件上取下来，试样应该多大，截取时应注意什么问题，也是很重要的。金相检验结果的正确与否，与取样截割过程也是很有关系的。不管用什么方法截取，在截取过程中，要求试样内部的组织不发生改变。组织的改变，对检验结果就会带来谬误。为了防止组织的改变切割时必须注意两点：

（1）防止切割时金属材料发生范性形变，改变金相组织，如多晶体锌，镉中出现形变孪晶；软钢及有色金属的晶粒因受力而压缩、拉伸或扭曲等等。

（2）防止金属材料因受热引起金相组织的变化，如淬火钢的马氏体组织，常因切割和磨削过程产生的热量而形成回火马氏体。某些低熔点金属（如锌、铅、锡等）的再结晶温度低于室温，试样切割过程中产生范性形变和热量，有时会引起再晶过程，使试样原来的晶粒大小改变。因此切割试样时应尽量减小变形和发热。

切割试样的工具很多，有手锯，锯床，金相切割机，显微切片机以及化学切割装置等。根据零件的大小和材料的软硬，选择适当的方法来切割。目前金相切割机广泛应用于金相试样的截取上。金相切割机的设备很简单。主要由机体、电动机、金相切割片、夹持装置、试样夹具及喷射冷却水系统组成。高速旋转的金相切割片与被切割的工件接触时，工件被磨削而割断。切割时工件因高速磨削而产生大量的热，必须用切削液充分冷却，一则可以防止组织的改变，二则亦能起润滑作用，减少金相切割片的磨损。

金相试样的形状，一般选择方柱体和圆柱体两种。其尺寸不宜过大或过小，试样尺寸小时，拿起来不方便，且易造成边缘缺陷和磨面不平坦；试样过大，研磨时耗费时间多，同时试样的磨面也易残留磨痕和其他缺陷。方柱体试样磨面的面积为12mm*12mm，高度为12mm。圆柱体的直径为12mm，高度为12mm。若被研究的物体边缘没有要求时，可以倒掉棱角。如果试样有特殊性，则不限于形状尺寸的要求，可根据研究的目的，视具体情况而定。