焊接金相试样的取样原则

　　随着焊接技术的发展，新的焊接方法和焊接工艺不断涌现。焊接接头的型式变化日趋复杂，焊接接头的尺寸大也相差悬殊。此外，由于焊接工艺条件的变化，在焊接接头组织的变化上起很大的影响。焊接金相样的切取部位就要考虑焊接工艺变化对组织的影响。应当根据焊接方法的特殊性，确定焊接金相取样的部位、数量及大小。

　　焊接热循环，焊后热处理是影响焊接接头组织变化的主要热过程。考虑焊接组织分析时，要明确接头各部位在焊接热过程中组织特征。

　　焊接金相样大小，主要是从金相检验的方便与目的性考虑。 如分析焊接接头焊缝及热影响区的组织时，应不管接头多大多厚都要取下完整的截面焊接接头样。对于观察全焊缝一次晶组织的粗晶样，要把全焊缝都分析到。为了在高倍下观察局部裂缝和缺陷，以便研究组织与缺陷联系，可以在大块焊接样上再截取小型金相样。虽然过大的焊接接头试样磨制困难，但是，不能丟掉必须观察的部分。取样曾要是完整，全面掌握焊接组织，全面掌握焊接缺陷，分析焊接接头全部组织区域。

　　焊接裂缝是焊接接头中常出现的，也是重要的缺陷。特别引起焊接工艺人员和从事焊接金属学工作者的重视。检査焊接裂缝样，必须尽量暴露焊接裂缝，要在应力集中部位焊道、高温工作条件恶劣位置焊道、振动疲劳部位的焊道、易出现事敢的结构薄弱环节上取样。已经发现焊接裂缝的部位，在裂缝区首尾都要取样。对于事故分析取样，在发生破裂区和来发生破裂区都要取焊道金相样，来对比破断区的焊接接头的组织和性能与尚未破坏区域焊接接头组织与性能的变化。

　　不论是焊接结构上取样，还是在焊接试板上取样都要在取样手段上考究，取焊接接头的金相样切取过程，不能使接头有任何变形、受热，不能使接头内部的缺陷扩展，失真，必须保持金相样在试板或焊接结构中的原始形态，这是焊接接头金相样取样的重要原则、是使分析结果准确、可靠的重要条件。

　　焊接金相试样的数量，要根据具体情况而定，即要求数量上充分，有要求用少的试样取得更多的结果。大量的重复试样是没有必要的。

　　取样者必须了解焊接试验和焊接生产的技术特点，对焊接工艺熟悉，制定优良的取样方案，可以使焊接金相样选取的恰当，尽量能一样用，部位准确，目的清楚。

　　对焊接金相样的形状，没有统一要求，它与一般金相样不同。为了磨制的方便，推荐的尺寸大小是10X10(mm)的方形，或10mm高的圆柱形。大多数焊接接头，由于板厚、接头型式不同，焊接样形伏五花八门。焊接接头样一般应当包括焊缝、焊接热影响区、母材三部分。不管是焊缝的纵断面样还是焊缝的横断面 样，应能很好暴露出焊缝及热影响区。

　　截取的焊接金相样也要考虑分析手段的特点，例如在扫描电镜上进行断口分析时，应注意断口的保护，试样尺寸便于放置与观察等，为试样检査与分析的方便提供可能，