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高合金工具钢金相制备过程中面临的难题

2016-06-01 14:47:00
钢材按化学成分大致可分为三类:
- 碳钢
- 含少量合金元素的低合金钢 
- 合金元素含量高于6%的高合金钢
 
除碳元素外,高合金钢中还含有铬、镍、钒、钨和钼等大量其他合金元素。耐磨性、韧性、强度及硬度是工具钢最重要的特性,而上述合金元素有助于改善和优化这些力学性能,如果添加足够的合金元素,还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
 
当今各行业对先进生产技术的要求不断提高,并承受着各种经济压力,因此要求钢材生产厂家不断提升高性能工具钢合金材料的质量,满足各种特殊用途和所需要求。以冲床、模具或切割工具制造中所使用的钢材为例,这种钢材要求具备高强度、高硬度和高韧性等特性。另外,此类钢材对清洁度也有很高的标准。这些特性只有通过认真控制各道炼钢工序及后续锻造/轧制及热处理工艺方可获得。
 
钢材生产厂家在生产优质合金工具钢时,其金相分析部门主要需要具备以下要求:
- 高效处理大块试样;
- 尽可能对所有钢材质量采用同一标准程序;
- 在不损伤碳化物和夹杂物的前提下确保表面充分抛光。
 
这一点对于含有碳化物和夹杂物的超洁净钢的结构评估尤为重要。
 
金相试样评估的主要内容包括碳化物分布与尺寸、硬化后回火处理的钢的脱碳检测、显微偏析及夹杂物评级。
 
金相制备过程中面临的难题

切割:
高效无过热切割。
 
研磨与抛光:
大块试样的处理。在平面磨削的过程中,极细的碳化物和夹杂物可从软质晶体中脱落;大型碳化物则发生破裂。
 
解决方案:
- 选择合适的金相专用切割片
- 使用全自动研磨抛光机
- 对研磨造成的机械损伤进行充分的金刚砂抛光;
 
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