抛光的操作—精拋光

　　精拋光的目的是消除粗抛光所留下的磨痕，得到光亮平整的磨面。精抛光常采用的金相抛光布有真丝金丝绒、丝绸、呢绒等。常用的拋光微粉有金刚石微粉、纳米氧化铝粉、氧化铬及氧化镁等，其中金刚石微粉是迄今已知最硬的一种磨料，作为宝石、玻璃、机械、地质等行业高光洁度工件及有关仪器、仪表的主要研磨抛光材料。武汉三灵提供的金刚石微粉经过严格的分选工艺保证了颗粒的高比例和颗粒名义尺寸相一致，只允许很小的偏差，完全达到并超过国家标准。粒度有W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40等，可直接加水使用金刚石微粉或者制成金相抛光剂和金刚石研磨膏。

　　精拋光时，磨面均匀地轻压在抛光盘上，并随时左右移动。在拋光的最后阶段，可以把磨面作相反方向的转动，这样可以随財改变磨面的拋光方向，防止非金属夹杂物的“曳尾”现象。“曳尾”的产生是单方向拋光的结果。

　　当磨痕全部消除以后，抛光即应停止，以尽量减少表层金属变形的可能性。一般精拋光约需3〜5分钟。当然没有经过粗拋光的试样，精抛光的时间应相应延长。此外磨面材料的性质与磨粒硬度对抛光时间也有影响。抛光全部完成以后应立即冲洗试样办先用水冲洗，并以湿棉花轻轻揩拭磨面（但软材料如锡、铅、锋等不宜揩拭），以去除残留的磨粒。再放入酒精中清洗，然后用热风吹干。

　　经过精拋光的磨面，应光亮无痕。在100的倍显微镜下观察，不应留有任何细微的磨痕，对非金属夹杂物亦不准许有曳尾现象。若磨面上仍留有磨痕，应继续进行抛光，直至磨痕完全消除为止。