金相分析样品磨光方法介绍

1）粗磨

粗磨是将取样所形成的粗糙表面和不规则外形的试样修整成形；再根据检验目的确定磨面方向（纵、横断面），并将其修整平坦。粗磨可采用手工操作或机械操作，前者适宜于较软的有色金属及其合金，一般用锉刀或粗砂纸修整外形和磨面；后者适宜于一般钢铁材料，在砂轮机上进行修整。砂轮机应有专用的砂轮，不能用于工具的磨削，否则砂轮侧面不平，粗磨后，试样磨面也不平整。一般在砂轮圆周上修整外形，在砂轮侧面修整磨面。

用砂轮机粗磨时，必须注意接触压力不可过大，试样要冷却，防止受热而引起组织变化。若压力过大，可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故；另外使磨面温度升高影响组织并使磨痕极深，金属扰乱层增厚，给细磨和抛光造成困难。应严禁戴手套或用尖嘴钳等物夹持试样在砂轮上粗磨。粗磨后将试样和双手清洗干净，以防将粗砂粒带到细磨的砂纸上，造成深磨痕。

2）细磨

细磨是消除粗磨留下的较深磨痕，为抛光工序作准备。可分为手工细磨和机械细磨两种。

手工细磨

手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上的磨料一般是碳化硅或氧化铝微粉。砂纸平铺在玻璃、金属、塑料或木板上，一手紧压砂纸，另一手平稳地拿住试样，将磨面轻压砂纸，向前平推，然后提起、拉回，拉回时试样勿与砂纸接触，不可来回磨削，否则磨面易成弧形，得不到平整的磨面。

金相砂纸的规格：

砂纸代号        粒度号（磨料微粉）       尺寸范围（μm）

   1                  280^#                   ~40

   0            320^#（M40或W40）          40~28

  01            400^#（M28或W28）          28~20

  02            500^#（M20或W20）          20~14

  03            600^#（M14或W14）          14~10

  04            800^#（M10或W10）          10~7

  05             1000^#（M7或W7）           7~5

  06            1200^#（M5或W5）           5~3.5

  07            1400^#（M3.5或W3.5）        3.5~3.0

  08            1600^#（M3或W3）           3.0~2.5

  09            1800^#（M2.5或W2.5）        2.5~2.0

  010            2000^#（M2或W2）          2.0~1.5

                2500^#（M1.5或W1.5）        1.5~1.0

                 3000^#（M1或W1）          1.0~0.5

                3500^#（M0.5或W0.5）        0.5.~更细  

所谓磨料或微粉的粒度号，是按JB1182-71中规定用目或粒度表示，它们是指标准筛网上每英寸长度上筛孔的数目。