抛光微粉——抛光的设备及材料

　　机械抛光的主要设备是金相抛光机。

　　机械抛光所用的材料。

　　抛光微粉（抛光粉）是一种颗粒极细的磨料，其粒度有W7、W5、W3.0、W2、W1.5、W1.O、W0.5等。抛光微粉要求具有高的硬度和一定的强度，颗粒细而均匀，外形呈多角形，刃口锋利。外形越尖锐，其磨削作用越强；反之，颗粒虽固形，只能在抛光布与磨面之间滚动，滚压作用强烈，导致金属扰乱息加厚，而且易使非金属夹杂物和石墨曳尾、脱落或扩大凹痕。磨料的硬度称为莫氏硬度是按材料抵抗划痕的能力来作为硬度标准的。它按自然界中矿物的软硬顺序分为10级：1级最软，10级最硬。金刚石为10级，其它均小于10级。以下分别叙述几种抛光粉的性能及用途。

1.金刚石微粉

　　金刚石微粉的硬度很高，约莫氏10度，颗粒尖锐锋利，有良好的磨削作用，是一种广泛使用的抛光微粉。
　　金刚石微粉通常被制作为金相抛光剂和金刚石研磨膏等方便使用。
　　金刚石研磨膏是金刚石微粉配以独特的膏状结合剂，使金刚石微粉均匀充分的混合其中，具有优良的研磨、抛光和加工作用，在加工过程中具有良好的润滑和冷却性能。
　　武汉三灵是国内第一家研制生产的金相抛光剂的厂家，独创金刚石悬浮技术融物理作用与化学作用于一体，配以独特的研磨辅料、研磨介质，使金刚石微粉处于均匀悬浮状。抛光介质使用更充分，采用新型喷雾罐具有使用方便、良好的密封性及使用安全等特性。

2.纳米氧化铝

　　氧化铝又称刚玉，它有a-Al2O3(六方晶系）和y-Al2O3(正方晶系）两种类形，硬度极高，约为莫氏班度9度，略低于金刚石及碳化硅。一般常用a-Al2O3作为通用抛光粉，无论是粗抛光还是精抛光称能得到良好的效果。精抛时，要进行水选分级，其方法是在盛有蒸馏水的容器里加入适量氧化铝粉，充分投拌后除去表面上的泡沫，然后静置沉降。颗粒越祖，沉降越快，沉降时间就越短。所以静置时间越长，则悬浮在上部颗粒也越细、越均匀。一般经过1〜5分钟静置后用虹吸管吸出或倾货出悬浮液，可获得较细的徽粉。根据不同沉降时间，可获得不间粒度的氧化铝微粉。

3.氧化镁

　　氧化镁为白色粉末，颗度根细，是精抛光磨料。虽然氧化镁的硬度较低（约为莫氏硬度5.5〜6度），伹是它有很尖锐的外形，具有良好的磨削作用，适用于较软的有色金属及其合金的抛光和精抛。而且氧化镁对于钢铁内非金属夹杂物的拖出作用极小，所以钢铁试样以及夹杂物检狡的试样都可以用氧化镁抛光。氧化镁有重型、轻型两种，金相抛光采用重型氧化镁，其粒度均匀，呈八面体外形，具有一定的硬度并有良好的刃口。重型氧化镁应不含任何可溶性喊类，因为碱对某些有色金属有浸蚀作用，会在抛光时损坏磨面。

　　氧化镁极易吸水潮解变成氢氧化镁。如果空气或水中有足够量的二氧化碳存在，则氢氧化镁又转变成为碳酸镁。碳酸镁的颗粒粗而硬度低，无抛光作用。氧化镁一经转变成为碳酸镁即失去原有的抛光性能。所以氧化镁拋光粉必须密封保存，不宜久露于潮湿空气之中。使用时氧化镁抛光粉只能用蒸馏水调制，而且要求调制后立即使用。最好的方法是将抛光粉直接洒在金相抛光布上，再滴一些蒸馏水，用手指调和呈糊状，并尽量使抛光粉嵌入织布纤维内。在抛光过程中不需再加抛光粉，只需滴入少量蒸馏水以保持抛光布有一定的湿度便可。抛光完成后应即将抛光织布取下充分洗净，然后浸在2%盐酸水溶液中，使残留的氧化镁和已结块的碳酸镁与盐酸作用形成可溶于水的氯化镁，使抛光布柔教，利于继续使用。

　　重型氧化镁是一种化学试剂，需略加磨细并去祖粒始能使用。但因其价格昂贵，故不常采用。

4.氧化铬

　　氧化格为绿色粉末，具有很高的硬度，约为莫氏硬度8度，适用于抛光钢和铸铁试样。它的抛光能力比氧化铝差，一般有色金属试样不宜采用。

　　氧化铬磨料可自制，其法是：取钾铬矾溶于水成紫色溶液，加入氢氧化铵少许，即得灰绿色的氢氧化铬沉淀。将这些沉淀洗干净后晾干，然后再加热焙烧，就可以得到绿色的氧化铬粉末。

5.氧化铁

　　氧化铁为红色粉末，又称抛光红粉，硬度较低，约莫氏6度，对磨面的滚压作用较强，使抛光面光亮，适用于合金及软金属、光学零件，精密仪器制造及珠宝首饰的制造等，被认为是最优良的抛光材料。但是红粉容易产生变形层金属，并且会将非金属夹杂物和石墨拖出产生较厚的金属扰乱层。它虽然能得到极光亮的磨面，并不能显示真正的组织，因此，在金相试样的抛光中很少使用。