金相试样的抛光-拋光原理

　　拋光是金相试样磨制工序中的最后一道工序，其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。理想的抛光面应平整、光亮、无痕、无浮雕、无蚀坑、无金属扰乱层，而且石墨及非金属央杂物无脱落、无曳尾现象。抛光效果的好坏取决于前;每道工序操作的正确与否，以及细磨时所留磨痕的粗细和均匀程度。如果在抛光前磨面上还留着较深的磨痕，即使这些深的磨痕为数极少，在抛光过程中亦难于把这些深的磨痕除去，因为抛光仅能去摔表面极薄一层金属。若磨面上磨痕粗细不匀，不但延长抽光时间，也得不到理想的镜面，必需重新细磨，然后再进行抛光。为了提商金相样品制备的效率，抛光之前必须先将磨面仔细检査，只有当磨面上只留有单一方向的均匀的细微磨痕时，才能进行抛光，免得徒劳反工，浪费时间。

　　机械抛光当前应用最广，它是在专用的金相试样抛光机上进行的。细磨完的试样经冲洗后，将磨面置于抛光机圆盘上抛光。按抛光微粉（磨料）粒度，分为粗抛与精抛。粗抛时所用抛光微粉颗粒直径为1～6um,精抛光微粉顆粒直径在0.3～1um之间。对较软的有色金属必须进行粗抛与精抛，但对钢铁材料仅需粗抛即可。

拋光原理：

　　机械抛光是靠抛光微粉与磨面之间的作用来进行的。抛光微粉是颗粒极细的磨料，它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些。

　　但是在抛光良好的磨面上丝毫也不会留下细微的磨痕-显然抛光机的过程与磨光不同，根据多年研究的结果认为，试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用。

　　(1)磨削作用：抛光微粉嵌入金相抛光布间隙中，暂时时被织物所固定，露出一部分尖锐的刃口，当抛光盘转动时，这些磨粒刃口对于磨而起着切削作用，犹如金相砂纸的磨光作用一样；

　　(2)滚压作用：抛光盘上的磨粒并不是很稳固地、永久地嵌在抛光织布间隙里，面是很容易脱出，甚至飞出盘外，当抛光盘转动时，这些脱出的抛光微粉便在金相抛光布和磨面之间滚动，对磨面产生机械的滚压作用，使表层凸起的金属移肉凹陷处，称为金属的流动作用。此外，金相抛光布的纤维与磨面之间还有机械摩擦作用，亦助长了表展金属的流动。