紧固件的金相制备

　　销钉与连杆作为机械连接部件，是最古老的结构构件之一。铆钉和螺钉最初由用贵金属制成，后来改用有色金属材料和钢材通过锻造和机械切割法加工来制造。

　　在具有足够延良好塑性、可承受冲压和轧制工具压力的金属材料开发出来之后，冷成型工艺才开始应用于紧固件的批量生产。

　　机械连接部件主要可分为螺栓、螺母和螺钉等螺纹紧固件及铆钉和销钉等非螺纹紧固件。螺纹紧固件和非螺纹紧固件根据强度、扭力要求及环境条件的不同，其用途也有所不同。根据规范标

　　准要求及安全和环境要求，铆钉和螺钉均有特定的应用领域，如飞机和汽车工业等。

　　紧固件在众多工程应用领域对确保结构安全来说是至关重要的，其生产须严格按照特定标准进行。因此，一般性检验，尤其是金相检验和质量控制程序在生产过程中发挥着重要作用。测试内

　　容涵盖了尺寸、机械特性与物理变量的检验以及结构检验和定量分析等。

　　无论是原材料抽检、成型及热处理工艺的控制检验还是失效分析，金相检验均是紧固件生产质量控制体系中的一个组成部分。

　　解决方案：

　　切割：紧固件采用专用试样夹具座，小型螺钉采用精密切割，或者固定好在整个紧固件固定好后由边缘向中心进行粗磨。

　　镶样：正确除脱脂和清理清洗，采用收缩量最小三灵HMR2保边型金相镶嵌料进行热压镶样或冷镶样。

　　镶样：用显微镜观察试样前须对试样进行良好的边角保护和试样清理洗，而紧固件螺纹和头部的收缩间隙却可能使这些工作难以彻底完成。

　　切割：由于尺寸和形状的限制，紧固件切割时并非总是能够做到牢固夹持和切割获得合适的断面切割。